西澳大利亚州的铁矿石行业是一个竞争激烈的环境。生产力的任何损失都可能对领先该行业的主要矿业公司的财务业绩产生重大影响。
Flexco通过帮助这些公司在其运营中应用其创新解决方案，在铁矿石行业建立了牢固的关系。
其中一个关键的例子是铁矿石出口码头的转运溜槽升级项目，该项目极大地提高了工厂的生产率。
作为铁矿石客户性能优化项目的一部分，Flexco有机会协助改善多个输送机转运点。
西澳大利亚州Flexco州经理亚当·赖特（Adam Wright）表示，由于两方在过去15年间建立了长期的业务合作伙伴关系，因此该公司之所以参与。
赖特对澳大利亚矿业公司表示：“我们客户的性能优化项目针对转移溜槽进行了改进，可以实现其关键成果。”
“该公司希望实现的最显着成果是吨位和吞吐量的增加以及输送带可用性的增加。”
Flexco帮助铁矿石公司对需要升级的两个斜槽进行了改进。
最初设计时速为10,000吨（tph），但这些铁矿石仅能达到8500-9000tph的铁矿粉。通过与Flexco的合作，该矿工现在可以实现其目标产量。
发现这两个滑槽有其自身的独特问题，导致它们无法以最佳性能运行。例如，尽管容量为10,000tph，但输送斜槽之一却在流量超过8500tph时出现堆积和堵塞。
另一方面，输送斜槽二太狭窄，在处理低密度产品时物料流受到限制，导致其阻塞，导致进料速度降低至8500tph。
对溜槽的检查发现了一系列问题，其中包括转移过程中的几个小壁架和多面流动表面导致残留的产品堆积，从而限制了细粉的流动。
为了提高工厂的生产率，这家铁矿石公司向Flexco求助，因为知道无论哪种产品，其溜槽均已达到10,000tph的生产能力。
溜槽项目升级包括两个阶段，第一阶段涉及新解决方案的设计。
在Flexco与客户之间进行讨论之后，确定新滑道必须设计成能够容纳10,000tph的罚款率。
“在讨论之后完成了流程图建模报告，”赖特解释说。“图表包括离散元素建模，以及在Flexco设施内进行的内部试验，其中具有一到五个比例的转换，以支持计算机建模的校准过程。
“在整个试验过程中，铁矿石开采商建议调查最大可能的开采速度，随后将所有产品（包括罚款）的设计开采速度提高到105,000tph。”
经过进一步协商，决定Flexco将现有的标准导流板合并到分流斜槽设计中。
在第一阶段结束时，已商定一次转移将包括一个带有一体式横切采样器的一对一倾斜转移，而第二次转移将包括一个在其间穿梭头部的一对一倾斜转移。
两种输送溜槽均设计为可通过该设施处理各种产品，从块状到较难处理的产品，例如罚款。
输送溜槽衬有63mm和37mm的陶瓷耐磨衬里，并配置为300mm x 300mm可更换的螺栓固定面板。
第二阶段涉及输送斜槽的供应。在此阶段，转移溜槽在昆士兰州班达伯格的Flexco制造工厂制造，然后运到华盛顿州珀斯，由现有的瓷砖供应商安装陶瓷耐磨衬里。传输斜槽已于2016年底投入使用。
赖特说：“所有产品（包括细粉）的转移均无堵塞，并且集中装载到铁矿石设施的接收带上。”
对于铁矿石公司而言，重要的是，目前所有产品（包括粉矿）的连续产量均达到10,000tph。
本文还出现在《澳大利亚矿业》的八月版中。
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