有句谚语说：“如果还没有破裂，那就不要碰它。”工厂工程师除了负责维护工作外，不会用这些话准确地说出这句话，就好像这是一个规定。
相反，他们或多或少会以“母亲身份”声明来确认需要某种形式的定期维护。
但是，当这些植物放弃了鬼魂时，母性声明并没有使球磨机电动机运转，也没有将电动皮带轮固定在皮带驱动器上，将浮子曝气机固定在浮选槽上等。
过度的振动通常是导致故障的根本原因，而诀窍是设计某种形式的早期预警，该预警可以指示“执行并检查并检查”标志，以便可以进行“计划外故障”以及相关的维修/更换和生产成本损失被避免。
事实是，尽管这样的标记是一个好主意，但测量和分析的实际方面需要使用振动数据收集和软件。
本文讨论了收集数据，数据处理和诊断的方法，以指示可能的问题以及可能发生的位置。
振动可能是由于机械故障以及电气故障
旋转设备中的振动总是由不平衡条件引起的。
修理电动机后，可能会发生这种情况，例如轴的未对准，齿轮的不均匀磨损，电动机的电气故障，轴承的磨损等。
在严酷环境的现实世界中，过度振动是导致早期故障的原因。这也是一个可以忽略的条件，因为噪声（振动的可听部分）被视为正常现象。
无需过多研究，振动能量与不平衡质量和转速的平方成正比（转/分钟），因此可以施加高冲击力。
定期维护，例如某些工厂每年进行一次“关门”，以便对机器进行检查，维修或翻新，可能会由于过度振动而引起一些问题。
但是，这不是安全措施。必要时启动维护的挑战在于观察造成过度振动的原因。
简而言之，只有通过与“正常”振动模式进行比较才能以实用的方式确定它。幸运的是，建立所谓的“正常”基础并不像听起来那样困难。
理想情况下，当植物是新的时，将建立正常水平。实际上，这没有多大帮助，因为在许多情况下，机器已经使用了几年。
无论如何，开始收集振动数据是捕捉初期击穿条件的一个很好的开始。
分析振动频率是采取纠正措施的关键
必须在分析设备上进行一些投资，但是不需要高度专业的培训。尽管需要公平地向专业咨询公司指出，但是与结构和超高速发动机等相关的振动分析的一般领域非常复杂。
工业用途的基本设备包括加速度计和高速数字记录仪，能够显示振动的时间和频率变化。
加速度计是主要的振动传感器，可以轻松地安装在壳体，枕形块，轴承箱等上。它们可以通过磁力固定或通过粘合剂固定，也可以通过机械方式（螺钉，螺栓）固定。
通常，加速度计的设计使其易于转移，使其适用于工业环境。
尽管还有其他形式的振动传感器，但是加速度计的频率范围很广（请注意：电动机可能以1500 rpm（25个周期/秒）的速度运转，或者接近1500 rpm，但接近但有初期故障，因此最适合该任务。可能由更高的频率分量表示）。
加速度计的输出信号由高速数字记录仪进行分析，该记录仪将具有用于频率分析的FFT（快速傅立叶变换）软件。FFT是一种常用的分析程序包，可提供以分贝（dB）为单位的频谱。波形功能对于查看时间变化非常有用，它表明了轴拍打导致过大的力。
与“正常”数据进行比较有助于解释振动光谱
实际上，除非我们能够确定正常水平，否则振动分析就不能用作早期失效的指标。一个实际的例子可能是大型感应电动机（请参见图1）。
毫不奇怪，频谱中的主要峰值是在电机速度上，但要注意的是两个，所谓的“边带”，其中一个低于电机速度，一个高于电机速度。
在边带的主峰值以下50 dB时，没有什么值得注意的，但是如果在随后的监视场合，它们显示为40 dB，则存在明显的电机检查情况。
比较振动信号的概念非常重要，因为信号本身仅能够提示问题区域。图1中的频谱表示“旋转”振动，换句话说，归因于感应电动机的转子。
如前所述，在低水平时，无需担心。在40 dB的水平上，可能的问题区域是转子端环中的高电阻接头，或者转子条断裂。
可能会显示出转子的偏心率或转子中的松动叠片。
另一方面，以两倍的线频率的频率峰值，即100周期/秒，是指向电动机的定子的固定振动的一个例子。
可能的问题是绕组的匝间短路和/或定子叠片松动。频率峰值在机械转速或电机rpm的0.42-0.48范围内可能表明套筒轴承中有旋转现象（由于轴承油在轴和轴承衬之间形成楔形，旋转现象是一种振动效应）。
滚动轴承和球轴承（后者主要出现在额定值较低的电动机中，而较小的轴承轴则具有特征振动模式）。
保持架中的缺口以及内部和外部的座圈导致图案显示其他频率峰值。
频谱分析优于其他形式的振动监测
容易过分简化振动分析的使用，因为如果没有良好的比较基础，就很难弄清是否要使机器停止运行。
分析的替代方法，换句话说，就是使用简单的振动监测器，该监测器在很宽的频率范围内指示总的振动能级，仅在事情即将到来时才提供一些信息，这对于早期发现问题几乎没有帮助。
如上所述，对振动分析设备的投资为基于事实的维护计划提供了基础。
与定期维护相反，这些措施可以延长设备的正常运行时间，而且，重要的是，即使使设备停止运行始终会带来引入故障的风险，也很可能会延长设备的使用寿命。
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