2017年8月，REMA TIP TOP分析与创新团队建议在新南威尔士州的煤炭处理准备工厂引入聚氨酯圆盘返回辊（PDRT）。
该建议是使用CARMA流程制定的，随后是数据报告，显示该工厂现有的钢辊以比行业基准更高的故障率发生故障。选择PDRT是基于其在潮湿和肮脏条件下的性能。
由于没有更换外胎的计划外停机时间，因此从更换前开始进行彻底的周转，平均来说，每两天更换一次惰轮。预计这些结果将持续到将来。
停机时间数据显示，在进行更改之前，每月平均损失4431吨的吞吐量。随着计划外停机时间的大量减少，损失的吞吐量现在可以忽略不计了。
这不是CARMA第一次使用针对惰轮的预防性维护技术制作成功案例。
CARMA的理念建立在资产维护的创新方法之上，尽管该行业运营不景气，采矿运营商通过积极的供应链实践面临压力，但该方法不断证明其价值。
CARMA流程首先为资产设置战略成本和绩效目标。然后，使用最新技术，现场团队将战术收集性能数据，业务分析师，工程师，产品和维护专家将使用该数据来推荐解决方案以优化资产性能。
一切都与降低成本和提高可用性有关。
在昆士兰州的第二家煤炭处理准备厂，惰辊的热成像检查表明，轴承故障占所有故障的76％以上。它还表明，与现场其他系统相比，该工厂的一间洗手间的滚筒故障率更高。
利用热成像技术制定预防性维护计划，可将滚筒故障的发生率降低多达78％。
另一项建议是在标准钢版本的洗手间中引入尼龙辊，这使这些辊的平均寿命提高了43％。
CARMA推动了维护策略和解决方案，这些策略和解决方案一次又一次地证明了其在降低长期成本和提高整个输送机系统可用性方面的价值。
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