由于每小时将大量物料通过接收滑槽以巨大的力量迅速掉落到接收输送机上，逃亡的货物经常堆积在机架周围，灰尘在整个区域中迁移，聚集在惰轮，滑轮和地板上，并影响空气质量。工人必须连续清理物料，然后将物料包封到皮带上，这有可能使物料暴露在移动的输送机周围的危险工作区域，即使偶然接触也可能在瞬间造成严重伤害。考虑到大多数输送机的伤害都是通过日常维护或清理而发生的，因此，控制逃逸材料已成为组织合理，减少危害并防止伤害的主要因素之一。
输送机操作员只需要全面了解逃犯材料在系统上实现的成本，以实现效率低下的转运点设计所带来的全部成本，就此而言？马丁工程公司产品专员Jerad Heitzler说。皮带支撑不当，滑槽密封不良，托辊损坏和货物分布不均匀等问题都可能导致溢出和皮带误轨。它们还会导致材料损失，设备过早故障，维护和清理以及潜在的伤害和合规性问题，从而增加成本。这些因素增加了运营成本并降低了利润率。
在设计合理的转运点中，从溜槽设计到支架和防尘密封件的每个组件都可用来最大限度地发挥其特定功能并容纳灰尘和细粉，同时为工人提供易于维护的通道。
转移点密闭性是避免溢出和灰尘的关键，为此设计了许多组件。尽管定型的输送斜槽和岩石箱引导物料流以减轻物料在皮带上的冲击，但大多数高流量操作都需要一个或多个冲击托架来吸收货物流的力。重型冲击架可以配备橡胶或氨基甲酸乙酯冲击杆，并在其顶层使用光滑的UHMW塑料，以最大程度地减少皮带摩擦。能够承受高达17000 lbf（53.4-75.6 kN）的冲击力，并且跌落高度高达50 ft（15.2 m），支架中央的支撑梁设置在接收皮带的行驶路线下方。这样，皮带可以避免空载时的持续摩擦，并且在装载过程中仍能吸收坚硬的冲击力，同时仍保持皮带的密封性。
在沉降区（位于传送斜槽箱中的冲击托架之后）中，滑动托架可以形成一条槽形皮带，以使货物居中并迅速减少干扰，从而有助于灰尘沉降。位于裙边区域长度下方的滑架具有多种功能。一种是创建一个使负载充分居中的槽角。槽角在保持皮带和裙边之间的紧密密封方面也起着重要的作用。最后，通过在每个支架之间使用履带安装惰轮，可通过沉降区创建一条平滑的皮带路径，该路径易于维护。一条平滑的皮带路径应无间隙，以最大程度地减少干扰并促进围堵，使粉尘和细屑在离开围堵区域之前先沉降到货物流中。
空气流动在恒定的物料流撞击接收带的撞击点的情况下，转移点可能会非常湍急，必须控制这种湍流。通过减缓裙边区域的气流，使悬浮的灰尘沉降到货物通道上。为了容纳空气和破碎物料的混合物，需要稳定的，正确支撑的皮带，以使密封组件正常运行。如果没有稳定的皮带线，皮带将在惰轮之间下垂，并且密封组件将无法防止空气和细小的材料从所产生的间隙中逸出，从而导致溢出和粉尘排放。
溜槽密封通过缩小间隙并在皮带上保持紧密密封，还可以在停机坪壁上安装围裙密封件，以防止逸出的灰尘和细粉逸出。在任何为减少泄漏和提高效率而设计的转移点中，至关重要的要求是在皮带边缘处有一个有效的裙边和耐磨衬里密封系统。海兹勒解释说。
现代设计的特点是外部裙脚，形成了消除不必要的灰尘和细粉所需的紧密皮带密封。
外部设计所需的工具最少，无需进入狭窄的空间即可检查，调整或更换耐磨衬套或裙板，并且在大多数情况下，只需一名工人即可完成。裙板组件的低矮外形仅需要几英寸的间隙，从而可以在空间受限的区域中进行安装和维护。这些组件的设计大大减少了计划内的停机时间，并减少了与更换和调整相关的工作场所潜在危险。
除尘过滤在用于沉降区的空间有限的操作中，尤其是多尘物料中，集尘袋和窗帘可能是必不可少的组件。尘袋通过在皮带输送机装载区产生的正气压提供被动释放，通过同时排出空气和收集灰尘来防止空气中的颗粒逸出。防尘帘安装在装卸区的出口处，并安装在裙板盖板中，可以帮助形成一个集气室以抑制灰尘和收集灰尘。为了进一步控制粉尘，可以在排放点安装集成的空气滤清器系统，其中包括抽气鼓风机，过滤元件和过滤器清洁系统。
结论关注整体安全和运营成本的管理人员需要审查潜在的危害，清理和维护人工成本上升的影响以及可能的罚款或强迫停机时间，以明确确定它们如何影响底线。使用此处介绍的技术，即使性能不佳的输送机也通常不需要更换或重建，而只需由安装现代设备的知识和经验丰富的技术人员进行修改和重新配置。这些改进将有助于运营提高效率，降低风险并有助于法规遵从性。Heitzler添加了。
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