专注于减速器的运行能力：使用温度要求作为决定性因素，我们确定热容量，这对于齿轮箱的运行能力至关重要，也是选择合适的供应商时的重要标准，因为它决定了齿轮箱的配置方式。
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在某些情况下，这可能会导致选择较小的尺寸，因为散热水平决定了外壳的表面。对于我们的客户而言，这意味着可以节省大量成本，因为Flender齿轮箱的热容量无需再升级到第二大齿轮箱。
驱动器的可靠性受许多因素影响。主要的决定因素是驱动组件的质量，整个系统的协调性以及连续运行中减速器的温度特性。最后一个因素由两个主要参数决定：自然环境条件和固有温度发展，这反过来又表示发展的质量和水平。
因为在齿轮箱结构中，最佳的工程性能始终会导致极高的功率密度，而如果没有最新的生产方法和最高的生产精度，这是无法实现的。长时间的工作温度过高会导致机油的润滑能力下降，密封件损坏以及磨损加剧。因此，优化的齿轮箱温度可延长系统的使用寿命，降低使用寿命成本，并最大程度地延长驱动单元的使用寿命。
标准范围内带有联轴器和齿轮箱的回转基座上的传动系。
对于许多系统操作员而言，冷却系统会带来额外的潜在风险。通常没有供水。达到一定的尺寸后，优化的壳体表面可以使齿轮箱被环境空气冷却。
但是，扩大的外壳表面本身仅是解决方案的一部分。决定性的是，环境空气可以直接并尽可能多地引导至齿轮箱壳体。为了确保边界空气层的永久消散，Flender使用了高效风扇。它们将空气引导通过外壳，并确保将热量从外壳中散发出去。Flender在与此相关的气流力学上投入了大量的工程努力。特殊设计的导风罩可确保空气均匀地流过整个表面。这种有效，完善的制导系统在世界其他任何地方的驱动技术中均未使用。
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