Thiess与Caterpillar和WesTrac合作，在一个为期12个月的试验项目中，在Mount Pleasant推出了具有自主钻井能力的新型Caterpillar MD6250钻机。
自主钻探产品使用最先进的引导技术来协助操作员在钻孔计划指定的确切位置和深度钻洞，从而实现更安全，更有效的爆破。
Thiess自治服务总经理Matt Petty表示，该试验的目的是测试该技术的功能和应用，同时确定其对Thiess团队，运营和客户的可行性。
佩蒂说：“这次试验对我们来说是一个激动人心的机会，可以在我们的运营机构中研究该技术的适用性，并对我们的人员进行自动设备远程管理方面的培训。”
“结果表明，我们的员工可以大大提高生产力，更安全的操作和提高技能的机会。”
分阶段的试点计划正在通过钻探自动化的三个阶段进行：操作员任务协助，半自主钻探以及完全自主和感知。
当前阶段是半自动钻孔，它使来自远程操作员站的一行的整个钻孔周期自动化，包括在孔之间移动。
Petty说：“现在，该钻头由卫星制导的精度控制，以确保将爆破孔精确地钻到设计坐标和所需的地面高度上。”
“此阶段允许我们的操作员选择一排孔，以进行钻头导航和自动钻探。“操作员还帮助监视和授权孔之间的自动行驶，以确保维持安全。”
在接下来的几个月中，该钻机将配备接近检测和避免碰撞技术，实现全自动化。
Mount Pleasant钻机操作员Zac Brasington表示，该钻机的远程操作已为他的团队证明了安全性，精度和设备利用率。
远程工作消除了操作员面临潜在高风险活动的风险，并使演习不受操作员的限制。 Zac说。
“远程工作站复制了机器驾驶室的座椅和控制装置，使我们（作为操作员）能够以最小的功能或生产率下降来控制机器。
“它还通过提高孔的位置，轨迹和深度的准确性来帮助提高我们操作的一致性。”
在整个试验过程中，Thiess团队一直与Caterpillar和WesTrac团队密切合作，制定实施计划。
非常感谢有机会与我们的自动化团队和WesTrac合作，测试技术并将其利益传递给我们的运营。
“艾夫也有机会获得新的技能和能力。知道Im是全球为数不多的能够操作自动钻机的操作员之一，这是非常有益的。”
试用结果将有助于告知Thiess如何提供自动化作为其服务的一部分。
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