紧固件制造商Segnut称，到2022年，澳大利亚的采矿维护支出预计将每年增长60％以上，达到120亿澳元。
这家澳大利亚公司估计，所有采矿项目的运营成本中有30％至50％与维护任务有关。
Segnut认为，采矿中维护成本上涨的很大一部分原因是由于固定基础设施和移动设备上的螺母被卡住，损坏和难以使用。
该公司表示，频繁更换也带来了安全问题，包括使用冲击扳手会导致上臂受伤和由于剧烈振动而造成手受伤。
Segnut的团队目睹了许多活动，这些活动使用了氧气切割或所谓的气斧技术。它确定了高温问题，对人员的直接危险以及发生火灾的可能性。
Segnut产品开发总监汤姆·巴斯科维奇（Tom Baskovich）表示：“当接头松动时，未拧紧时整个螺栓就会开始旋转，而工人的本能是试图将螺栓向后推并阻止其旋转。”
Segnut提供了一项获得专利的解决方案，该解决方案完全消除了这些危险的方法，从而可以更快，更安全地卸下螺母。
这是世界上第一个专有的带螺纹螺母产品，其内部部分由三部分组成，这些部分由外固定套筒固定。
在拧紧方向上将外套管旋转几度，将Segnut从螺栓上松开，使其掉落。
西澳大利亚州的一个金矿已经在其D10推土机上使用了Segnuts，随后，从尖端刀片上卸下螺母的时间减少了79％。
Segnut还帮助消除了南澳大利亚采石场装载机上高风险的螺母拆卸操作，在南澳大利亚采石场，遭受了严重的误工伤。
“过去18个月中进行的这些和类似试验清楚地表明，相对简单的方法变更可能会对危害控制，提高安全性和生产率，管理成本并简化维护产生重大影响，” Baskovich说。
“我们很高兴收到业界的反馈，这些反馈重申了我们更安全，更快，更智能地去除螺母方法的价值和影响。
“很明显，通过消除危险的做法，代价高昂的延误和严重伤害，人们正在朝着更明智的安全和生产力投资进行范式转变，最终有助于降低维护成本。”
Segnut希望在未来几个月内与大型矿业公司进行进一步的试验。
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