高压磨辊可为矿井节省能源

在整个资源领域，矿主都希望使用高压磨辊（HPGR）来提高其绿地项目的能源效率。几十年来，HPGR在水泥生产中一直备受青睐，现在已被用于坚硬的矿物粉碎中，以抵消在商品价格下跌期间加工品位下降和维持利润所需的不断增长的能源。

研究和现场数据均发现，尽管初始成本较高，但是HPGRscan可以降低总拥有成本，这是因为它们的直接能耗较低，并且在研磨和矿物回收中可以节省下游能源。

此外，由于某些主要地区的可用地下水减少，在越来越干旱的环境中建造矿山，需要大胆的粉碎计划，以减少对偏远地区抽水的昂贵水的依赖。

HPGR如何提高能源效率

根据电路的要求，发现高压磨辊比传统的基于SAG轧机的电路消耗的功率少35％。这相当于每吨0.8到3.0千瓦时，总体拥有成本更低。

几个因素将决定节能量，最主要的是所需最终产量的大小和矿石的硬度。通常，将较硬的矿石以较大的体积破碎成较小的尺寸将比传统方法具有最大的减少量。

与球磨机相比，HPGR对矿石硬度的适应性更高，可应对更硬的矿石进料，并且一次进料中的变化更好。借助Enduronreg HPGR，轧辊可以动态地倾斜，以在混合尺寸的进料上保持均匀的压力，这些进料与弹簧加载的侧壁一起，减少了需要通过系统回收的矿石量。

效率也随产出的大小而定，HPGRs颗粒间压缩自然产生的额外细屑减少了后续研磨所需的工作量。

HPGR主要用于颗粒饲料中，以增加颗粒的比表面积，从而获得坚固的颗粒。这与常规粉碎应用相反，在常规粉碎应用中，减小尺寸是主要目的。在颗粒饲料的应用中，HPGR与消耗更多能量的干式球磨机竞争。

英属哥伦比亚大学进行的研究发现，在Can Huckleberry金矿磨坊电路中引入HPGR时，将Pgr磨至160mum时，电力消耗减少了21％，而当磨浆至75mum时，电力消耗减少了34％。节约能源

施加在进料上的高压HPGR经常在晶粒边界之间在物料中产生微裂纹，从而极大地有助于将矿石与周围的rock石分离，从而降低了对电路的总体需求。

诸如钻石之类的高强度材料可以抵抗施加的力，而周围的废石则可以崩解。同样，金在进给其他物料时只受到最小的变形，从而节省了山的能源。与SABC的粉碎相比，西澳大利亚的Todd minein“超过三分之一”。

提出的其他电路包括在magnetic石阶段使用电磁排斥器将磁铁矿与周围的二氧化硅分离，以减少或消除下游能源的使用。当处理经受微裂纹的岩石时，涉及浸出和浮选的过程也需要较少的能量。

用水量低– HPGR如何驱动干式粉碎

除直接节电外，高压磨辊还为耗水量少的磨机回路提供了潜力，这是一个机会稀缺，正推动着在世界上一些最干旱地区进行投资的行业的头等大事。

为了响应不断增长的节约资源的需求，我们在过去十年中与矿山运营商以及德国一些领先的矿物加工大学（例如弗赖贝格大学）合作，开发了与EnduronregHPGR研磨相结合的干燥空气分类系统。

使用这种方法，我们能够在封闭的HPGR回路中利用干燥空气分级功能，从而实现更低的能耗并生产出更优质的最终产品-摄取50 mm F80的饲料，并将其降低至150 m和更低的P80。

这使得Enduronreg HPGR适用于世界上那些干旱环境条件下的项目，这些条件迫使运营商使用尽可能少的水，例如澳大利亚和美国，这些国家已经在使用这种技术。

加上该技术可节省大量能源，高压磨辊是企业应对因矿石品位降低和商品价格下降而造成的利润下降的重要工具。