5月31日，淮北矿业集团举办“陶瓷催化滤管尘硫硝一体化烟气治理技术及干熄焦废气治理技术”成果应用推介会。
推介会现场。陈彪摄
此次推介会以“紫朔环境 共创环保质量”为主题，以“陶瓷催化滤管尘硫硝一体化烟气治理技术及干熄焦废气治理技术”成果应用为重点，邀请中国炼焦行业协会秘书长石岩峰，中国石油和化学工业联合会科技与装备部副主任、煤化工专业委员会副秘书长王秀江，中国炼焦行业协会副秘书长曹红彬参加。会前，近30家国内知名钢铁、化工、煤焦化、新能源和环保高新技术企业的代表现场观摩了临涣焦化、福岩公司和皖能长丰生物质电厂，亲身感受和了解淮北矿业集团“陶瓷催化滤管尘硫硝一体化烟气治理技术及干熄焦废气治理技术”成果应用实践和应用效果。会上，专家技术人员先后路演推介了“陶瓷催化滤管尘硫硝一体化烟气治理技术及干熄焦废气治理技术”成果应用。
推介会现场。陈彪摄
安徽紫朔环境工程技术有限公司隶属中国500强企业——淮北矿业集团，该公司组织研发的焦炉烟气陶瓷催化滤管尘硫硝一体化治理技术，填补了国内空白，应用于焦炉烟气处理，业务覆盖大气、水、固体废物和节能4个方向，核心技术产品“焦炉烟气尘硫硝一体化排放净化装置”，以陶瓷纤维催化滤管为核心工艺部件，实现了传统的干法脱硫、过滤式除尘和低温SCR脱硝的有效集成，以三合一成功应用于焦化、农林生物质电厂、垃圾电厂、玻璃行业等领域，实现超低排放，首台套系统已安全稳定达标运行近四年。该技术产品通过中国炼焦行业协会评审，达到国内先进水平。自主生产的陶瓷纤维催化滤管，应用领域涉及钢铁冶金、水泥业、汽化炉、焚化炉、玻璃、触媒贵金属回收等众多行业。
签约仪式。陈彪摄
中国炼焦行业协会专家评审会认为，该技术具有5个显著的优势：一是以陶瓷催化滤管为核心工艺部件，简化传统脱硫脱硝除尘的复杂流程，将传统的干法脱硫、过滤式除尘和低温SCR脱硝“三合一”，系统稳定可靠，通过空间优化和立体布置，可极大地节约占地面积。二是采用全干法工艺流程，无任何废水产生，达标烟气经烟囱排放，工艺无白色烟羽产生，经过滤留下的脱硫灰和粉尘主要以CaSO4、CaSO3、CaO等物质存在，飞灰中无重金属离子，属于一般固体废弃物。三是工艺余量较大，可通过调整运行参数，进一步提高排放标准，为未来环保要求趋严留余地，避免环保重复改造，节约投资。特别是通过优化和复配催化剂，可实现协同去除二恶英和VOCs的效果。四是反应器采用分区室设计，单一反应器故障时，可以保证烟气不间断稳定达标排放。五是焦炉烟气尘硫硝一体化工艺治理效果显著、稳定。NOX、SO2、颗粒物分别在50mg/Nm3、30mg/Nm3、10mg/Nm3以下，达到国家超低排放标准。
目前，该设备已在安徽临涣焦化股份有限公司一期、二期440万吨顶装焦炉，山东钢铁股份有限公司莱芜分公司焦化厂1号、2号炉建成运维，运行数据良好。本溪北营、板材焦化、马钢集团炼焦总厂新建和改造焦炉项目指定烟气处理工艺，生物质发电及垃圾电厂烟气处理均被业内认可，为国家实现“碳达峰”“碳中和”贡献了“淮矿智慧”和“淮矿力量”。（王盟 陈磊）
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来源：人民网
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